① 手動銑床做直角怎麼做視頻教程
！
我知道的大抄概有襲五種方法可以銑圓：
1.用銑床數顯中心分孔功能，把圓分成足夠多的銑刀位，分的越多就越接近一個圓，也意味著操作越繁瑣。（這樣就失去了加工的意義）。這實際就相當於是數控銑床的手動模式。只是數控銑床把它連續化，更精確光潔。
2.採用索咀夾持的方法，相當於車床模式，用平口鉗夾住刀具，使工件旋轉，這種方法局限於小件，圓形件易夾持的（當然也可以設計一個夾持工裝）優點是精確度光潔度與車床無異。
3.製造刀具，使用刀具的旋轉圓來加工，類似於鏜孔，可加工內孔和外圓，工件的精確度取決於刀具的調試精度。
4.採用分度頭或旋轉工作台旋轉的方法來加工圓，這種加工可控性較好，但工件與旋轉工作台的旋轉圓心位置要控制好。
5.採用仿形的方法來加工圓，這種方法我也試過，難度較高，刀具要掌握好，仿形的工裝易摩擦損壞。圓形尺寸很難控制，為了加工一個圓做很多工裝顯然也是不劃算的。
以上就是我知道的幾種方法，在工作當中最常用的是2.3.4.條，現在數控技術的發展日新月異，傳統的銑床加工圓形的意義已經不是太重要。
希望我的回答能對你有所幫助！（哥們！寫了半個小時，也是我十幾年的功力啊，吧！）
② 機加工中，加工的刀具是怎麼製作的》
有幾種材料：高速鋼，硬質合金，金剛石，CBN（立方氮化硼）。內
只要材料的硬容度大於被加工工件的硬度，就可以作為刀具使用，區別在耐用性，加工後工件粗糙度等方面。至於刀具的加工，使用比刀具材料更硬的材料來加工，一般最後的工序就是磨削。砂輪的硬度比較高，一點點磨掉。再有就是電火花加工，線切割等等。硬質合金素材是燒結出來的，最後的精加工還是要磨或線切割。
③ 誰有磨刀的視頻教程。就是磨數控刀具的視頻。
首先是要對刀具熟悉，必須了解刀具的各個角度，構成，以及如何專加工生成。
推薦可瀏屬覽各數控工具磨床廠家官網，一般都有他們的數控模擬軟體的介紹。
如：瓦爾特，安卡，德克，蘇特，羅曼蒂克。台灣的如 遠山，鼎維等。
④ 怎樣自學加工中心刀具知識
在數控刀來具行業，只有自自己動手，才能記得牢。或許有竅門能記住刀片的種類，但絕對沒有什麼竅門還可以記住匹配什麼，和干什麼。只有自己曾經做過這種刀片才能記得更牢。剛學的話推薦你先在中國非標刀具網的切削技術和切削咨詢模塊學習下相關的知識。或許能夠幫助你。
⑤ 請問誰有車床加工教學視頻，要求要從基礎開始，講的詳細一點的，最好百度雲資源
宏勝資源網看看吧，其他網站我不知道了
⑥ 豪邁cnc加工中心操作視頻教程
請問豪邁cnc是什麼操作系統的啊？
⑦ 普通車床加工初學者看那些視頻
初學者主要學習端面、外圓的粗車、精車、切斷等。還需要了解加工時的主軸轉速、切削時的進給速度。
加工一個零件前應該思考一下加工步驟，盡量的減少加工時間。
希望能幫助你～
⑧ 誰有 金屬切削原理與刀具 和 機械製造技術基礎 的視頻教程呀，給分享下唄
我有紙質的復習提綱
⑨ 數控車床內圈對刀視頻教程
數控車床對刀有關的概念和對刀方法
（1）刀位點：代表刀具的基準點，也是對刀時的注視點，一般是刀具上的一點。
（2）起刀點：起刀點是刀具相對與工件運動的起點，即零件加工程序開始時刀位點的起始位置，而且往往還是程序的
運行的終點。
（3）對刀點與對刀：對刀點是用來確定刀具與工件的相對位置關系的點，是確定工件坐標系與機床坐標系的關系的點。
對刀就是將刀具的刀位點置於對刀點上，以便建立工件坐標系。
（4）對刀基準（點）：對刀時為確定對刀點的位置所依據的基準，該基可以是點、線、面，它可以設在工件上或夾具上
或機床上。
（5）對刀參考點：是用來代表刀架、刀台或刀盤在機床坐標系內的位置的參考點，也稱刀架中心或刀具參考點。
用試切法確定起刀點的位置對刀的步驟
（1）在MDI或手動方式下，用基準刀切削工件端面；
（2）用點動移動X軸使刀具試切該端面，然後刀具沿X軸方向退出，停主軸。
記錄該Z軸坐標值並輸入系統。
（3）用基準刀切量工件外徑。
（4）用點動移動Z軸使刀具切該工件的外圓表面，然後刀具沿Z方向退出，停主軸。用游表卡尺測量工件的直徑，記錄該
X坐標值並輸入系統。
（5）對第二把刀，讓刀架退離工件足夠的地方，選擇刀具號，重復（1）—（4）步驟。
數控銑床(加工中心)Z軸對刀器
Z軸對刀器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。Z軸對刀器有光電式（）和指針式等類型，通過光電指示或指針，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達 100.0±0.0025（mm），對刀器標定高度的重復精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。Z軸對刀器高度一般為50mm或lOOmm。
Z軸對刀器的使用方法如下:
（1）將刀具裝在主軸上，將Z軸對刀器吸附在已經裝夾好的工件或夾具平面上。
（2）快速移動工作台和主軸，讓刀具端面靠近Z軸對刀器上表面。
（3）改用步進或電子手輪微調操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸對刀器上表面，直到Z軸對刀器發光或指針指示到零位。
（4）記下機械坐標系中的Z值數據。
（5）在當前刀具情況下，工件或夾具平面在機床坐標系中的Z坐標值為此數據值再減去Z軸對刀器的高度。
（6）若工件坐標系Z坐標零點設定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件坐標系Z坐標零點在機床坐標系中的位置，也就是Z坐標零點偏置值。
3．尋邊器
尋邊器主要用於確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（）、迥轉式（）和光電式（）等類型。
偏心式、迥轉式尋邊器為機械式構造。機床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。
光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，並將電路導通，發出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。
⑩ 想要數控加工中心的教學視頻
自學沒有人帶是有點困難，最好找的大廠裡面去做加工中心，當學徒，然後慢慢發展