① 手动铣床做直角怎么做视频教程
！
我知道的大抄概有袭五种方法可以铣圆：
1.用铣床数显中心分孔功能，把圆分成足够多的铣刀位，分的越多就越接近一个圆，也意味着操作越繁琐。（这样就失去了加工的意义）。这实际就相当于是数控铣床的手动模式。只是数控铣床把它连续化，更精确光洁。
2.采用索咀夹持的方法，相当于车床模式，用平口钳夹住刀具，使工件旋转，这种方法局限于小件，圆形件易夹持的（当然也可以设计一个夹持工装）优点是精确度光洁度与车床无异。
3.制造刀具，使用刀具的旋转圆来加工，类似于镗孔，可加工内孔和外圆，工件的精确度取决于刀具的调试精度。
4.采用分度头或旋转工作台旋转的方法来加工圆，这种加工可控性较好，但工件与旋转工作台的旋转圆心位置要控制好。
5.采用仿形的方法来加工圆，这种方法我也试过，难度较高，刀具要掌握好，仿形的工装易摩擦损坏。圆形尺寸很难控制，为了加工一个圆做很多工装显然也是不划算的。
以上就是我知道的几种方法，在工作当中最常用的是2.3.4.条，现在数控技术的发展日新月异，传统的铣床加工圆形的意义已经不是太重要。
希望我的回答能对你有所帮助！（哥们！写了半个小时，也是我十几年的功力啊，吧！）
② 机加工中，加工的刀具是怎么制作的》
有几种材料：高速钢，硬质合金，金刚石，CBN（立方氮化硼）。内
只要材料的硬容度大于被加工工件的硬度，就可以作为刀具使用，区别在耐用性，加工后工件粗糙度等方面。至于刀具的加工，使用比刀具材料更硬的材料来加工，一般最后的工序就是磨削。砂轮的硬度比较高，一点点磨掉。再有就是电火花加工，线切割等等。硬质合金素材是烧结出来的，最后的精加工还是要磨或线切割。
③ 谁有磨刀的视频教程。就是磨数控刀具的视频。
首先是要对刀具熟悉，必须了解刀具的各个角度，构成，以及如何专加工生成。
推荐可浏属览各数控工具磨床厂家官网，一般都有他们的数控模拟软件的介绍。
如：瓦尔特，安卡，德克，苏特，罗曼蒂克。台湾的如 远山，鼎维等。
④ 怎样自学加工中心刀具知识
在数控刀来具行业，只有自自己动手，才能记得牢。或许有窍门能记住刀片的种类，但绝对没有什么窍门还可以记住匹配什么，和干什么。只有自己曾经做过这种刀片才能记得更牢。刚学的话推荐你先在中国非标刀具网的切削技术和切削咨询模块学习下相关的知识。或许能够帮助你。
⑤ 请问谁有车床加工教学视频，要求要从基础开始，讲的详细一点的，最好百度云资源
宏胜资源网看看吧，其他网站我不知道了
⑥ 豪迈cnc加工中心操作视频教程
请问豪迈cnc是什么操作系统的啊？
⑦ 普通车床加工初学者看那些视频
初学者主要学习端面、外圆的粗车、精车、切断等。还需要了解加工时的主轴转速、切削时的进给速度。
加工一个零件前应该思考一下加工步骤，尽量的减少加工时间。
希望能帮助你～
⑧ 谁有 金属切削原理与刀具 和 机械制造技术基础 的视频教程呀，给分享下呗
我有纸质的复习提纲
⑨ 数控车床内圈对刀视频教程
数控车床对刀有关的概念和对刀方法
（1）刀位点：代表刀具的基准点，也是对刀时的注视点，一般是刀具上的一点。
（2）起刀点：起刀点是刀具相对与工件运动的起点，即零件加工程序开始时刀位点的起始位置，而且往往还是程序的
运行的终点。
（3）对刀点与对刀：对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点，是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。
对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。
（4）对刀基准（点）：对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准，该基可以是点、线、面，它可以设在工件上或夹具上
或机床上。
（5）对刀参考点：是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点，也称刀架中心或刀具参考点。
用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤
（1）在MDI或手动方式下，用基准刀切削工件端面；
（2）用点动移动X轴使刀具试切该端面，然后刀具沿X轴方向退出，停主轴。
记录该Z轴坐标值并输入系统。
（3）用基准刀切量工件外径。
（4）用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿Z方向退出，停主轴。用游表卡尺测量工件的直径，记录该
X坐标值并输入系统。
（5）对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号，重复（1）—（4）步骤。
数控铣床(加工中心)Z轴对刀器
Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标，或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式（）和指针式等类型，通过光电指示或指针，判断刀具与对刀器是否接触，对刀精度一般可达 100.0±0.0025（mm），对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002（mm）。对刀器带有磁性表座，可以牢固地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。
Z轴对刀器的使用方法如下:
（1）将刀具装在主轴上，将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。
（2）快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。
（3）改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表面，直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。
（4）记下机械坐标系中的Z值数据。
（5）在当前刀具情况下，工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。
（6）若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上，则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置，也就是Z坐标零点偏置值。
3．寻边器
寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值，也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式（）、迥转式（）和光电式（）等类型。
偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。
光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球，用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上，碰到工件时可以退让，并将电路导通，发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性，还可以测量一些简单的尺寸。
⑩ 想要数控加工中心的教学视频
自学没有人带是有点困难，最好找的大厂里面去做加工中心，当学徒，然后慢慢发展